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                堆焊技术中堆焊质量检测方式和要求
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                堆焊技术中堆焊质量检测方式和要求

                  堆焊技术中堆焊质量检测方式和要求

                  如果在生产球磨机、立式磨机以及其他矿山机械类产品时采用堆焊技术,那么就需要做好堆焊质量的检测与评比,以便对生产质量的整个细节都做到可控。耐磨件堆焊前应采用着色探伤或磁粉探伤,以及超声波探伤方式测◣定其基体的可焊性。耐磨件堆焊后应进行外观及尺寸检查,并进行基体渗透探伤、堆焊层的腹膜金相检验和硬度检验。

                  1、外观检验

                  耐磨件堆焊后表面应无溶渣、弧坑、焊瘤、飞溅物、气孔以及贯通状裂纹等现象;焊道成ㄨ形美观、细致、均匀,并平滑过渡到母材。

                  2、无损检验

                  如果要求堆焊层不允许存在裂纹,则应对堆焊》和周围母材进行磁粉探伤或渗透探伤检验,并符合GB/T9443和GB/T9444的要求。

                  利用超声波检验铸造基体的质量,确保堆焊前的铸件不存在铸造缺№陷,如沙眼、缩孔、较大面积的空洞或者较深的裂纹等。

                  3、腹膜金相检验

                  堆焊后的工件应制作金相覆膜→,拿回检验室检验其金相组织。立磨耐磨件自动堆焊后的金相组织类型应为莱氏体基体上分布着各ξ向同性的共晶碳化物和二次碳¤化物,碳化物的面积含量应达到65%以上。耐磨板堆焊层金相组织应为弥散分布的共晶碳化物和♂初始碳化物。

                  4、硬度检验

                  硬度检卐验时,应测量多点取其平均值,测点应不々少于3处,每处测量3次取平均值。判定耐磨材料『的硬度时,应在标准试板上试焊3-5层,测其硬度◥平均值应达到洛氏硬度HRC59以上。在实际工件上堆焊10层以上时,检测到的洛氏硬度平均值可比在试板上测的硬度值低HRC3~5。自动堆⊙焊后的耐磨件所测平均硬度值应达到HRC56以上。用手持式硬度仪在工件上检验硬度时,由于受到人为因素影响,允许按照30%剔除检验到的低值。


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