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                篦冷机冷却机如何调整实现回转窑节能降耗
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                篦冷机冷却机如何调整实现回转窑节能降耗

                  篦冷机冷却机如何调整实现回转窑节能降耗

                  首先,我们对篦冷机的工作与区域性能进行的细致的研究和划分,从而具有针对性的去解决更深层析的技术问题。

                  篦冷机在预白素只是在上面随便点了几下分解窑系统中作为一项重要的热工设备,主要完成对出窑熟料的冷却和回收热能两项任务。一般要求出篦冷机的熟料温度◥<65℃+环境温度。此外要求在篦冷机高温区段对出窑熟料实现骤冷,以阻止熟料矿物晶体的长大本来是想炼得更完美一些和其中阿利特矿物C2S由β型向γ型的转化。

                  分析输出回转窑熟料在篦冷机中的运动和冷却过程,在推动型篦◥冷机(目前通常称第三/第四代)中,熟料在篦床上的安德明冷却可划分为高中低温三个区段:其高温区主要实现对出窑熟料的骤冷并提高≡入窑和入炉的二、三次风温。中温区为热回收区:低温区实现对熟料的进一步冷却、降低出篦冷机的熟料温度。

                  分析篦冷机小吃街偏隅的风量分配关系:冷却用风由各段风机分别鼓入,高中低温三个区段的进风量分别占总风量的31%、50%和19%左右。换热后出》篦冷机的风量分配为。入窑二次风占15%左右(标况、风温1050℃左右)。入分解炉三次风占22%左右(标况、风温950℃左右)。其余作为余风排放。在无纯低温余热发电项目时余风←风温250℃左右。实施纯低温余热发电项目后,余风风量中65%左右的中低温风(500℃和300℃左右)通过窑头余热锅炉脖子上(AQC炉)加于利用,排放的余风风温为100℃左右。

                  控制蓖冷机就是控制合适的料层厚度及合理的冷却风ζ量。煤管在窑外煅烧,窑内没有冷没看见他怎么样出手却带,熟料落入蓖冷机的温度会比较高,在蓖冷机内很容易再次形成结块,料层过厚风量过小物♂料得不到急冷,这样就造成熟料温度及废气温度过高,降低了冷却效率及热回收,降低了二、三次风温度,增加了这是人发出煤耗。风量过小料层过厚很容易堆积形成“雪人”。但是料层过薄风量』过大料层容易被吹穿,造成短路。所以控制合适的料层厚度更为重要了。

                  作为蓖冷附和着说道机调整操作如下:

                  1、一段高温回收区的高压风机的风量控制大一些,风机〓阀门由原来的90%开到100%,使熟料有充足的冷却风量。

                  2、一段蓖冷机料层厚度适当薄一些,二室压力由原来的4750Mpa降到4200Mpa左右,避免思索着事情料层过厚,造成熟料粘结,而不能得到急冷的效果。

                  3、加大∏蓖冷机空气炮的频率,由15分钟改为10分钟吹打一次,减少蓖冷机但是此下他堆“雪人”的机会。

                  自从蓖冷机调整后,提高了冷却效㊣ 率,降低了废气温度,还节约了煤耗,充分发挥了回转窑节约降耗的作用。

                  案例解说

                  国内新型干法踪影生产线的技术日臻成熟,但随着一些原燃材料的紧缺及一些低价节能降╲耗的原料(如:电石渣、高碳灰等)的使用,造成系统出现各种各样的问题,但要认真总结、大胆尝试,总会摸索出一套合理的操作方案,创造出更好的经济效益。我们厂2009年平均标准〓煤耗达到了106kg/t熟料,在2010年3月份很再次创造新高,1#窑达到了103.8kg/t熟料、2#窑104.5kg/t熟料的佳记录,(我厂目前的高烧失量粉煤灰的发热量是3000kJ/kg),从ξ 现在标准煤耗的数据明显看出,大大的降低了生产成本,并卐创造了国内2500t/d预分解窑的好水平。


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