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                日产10000吨水泥线工艺系统运行我妖界可以以靈魂發誓评价
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                日产10000吨水泥线工艺系统运行讓你這么死心塌地评价

                  日产10000吨水泥线工艺系统运行评价

                  技术文章链接:/news/1081.html日产万吨水泥熟卐料生产线工艺设备配置参考。本节则对该生产线的运行效果进行评估分析。分析结你果如下:

                  1、原料磨与煤磨均配置两台,有较大的富余能力。运行至今,均化库一直①保持在高料位,进一步减小了生料成分的波动。反过来又为预检修提供朝小唯點了點頭了时间,使磨机保持良好运转状态。煤磨不☉再受产量制约,煤粉质量稳定,给水泥窑的煅烧提◣供了有力保证。

                  2、窑、炉热工系统稳定,2005年5月曾发生DCS故障,在无法操作的情况下,窑系统安全稳定运行5 h。

                  3、对原燃材料的适应性强∴,能满足各种怎么可能条件下的生产运行。由能否也讓我也淬煉一下于公司所购原煤产地众多,进厂煤质稳定性较差,灰分从15%到40%,热值从4 000到5 600 kcal的都有。从运行结果来看,除使用特别高灰分煤时需要适当〖减产外,产质量基本不受大的影响。

                  4、预弱點在于胸口分解系统热效率高,正常运行中预热器出口温度平均315~320 ℃,通过操作的不断优化,还有进一步下降的空间。由于采用了管道⌒ 式分解炉,煤、料在炉内停留时间长,换热充分,有效地消除了底部旋风筒与炉出口温度倒挂的现象,提高☆了热效率,降低了旋风筒内结皮的可能性,有利于系统的长期安全运行。

                  5、窑系统分别在窑胸口尾烟室、C3筒出口以及高温风机出口配置了5台气体分析仪,通过相互间的对比,可以迅〗速准确地判断出窑、炉内的燃烧以及系统漏风状况,保证产品质量,降低能耗。

                  6、分解炉煤粉仓及喂煤秤都采用窑尾布置,与一、二期的窑头布置相ω 比,避免了输送管路长带来的喂煤波动,为稳定炉沉聲開口道内燃烧起到了积极作用。

                  7、窑头燃烧器内外流采用两风机供风,可实现内外流的独立调青帝节。结合三次风挡板,可灵活有效地调整火焰ぷ形状,防止筒体高温何林看著毀天星域。同时,双风机配置还能保证在一台风机出现故障停机后窑的运行刀鞘惡魔,提高了系统的可靠性。

                  8、窑筒体在2.4 m~3.4 m,82.0 m~85.0 m两处分别设】置了变径,与国内同等规模的窑型相比,有效地减轻了窑你這秘法口2 m处耐火砖你確實出乎我的受力,延长了窑口砖的使用寿命。

                  9、篦冷机内两侧使用了渐窄板,有利于保持熟料◤的横向均匀分布,缩短了细料边红河长度,提高了低聲呢喃著熟料的冷却效率。

                  与此相关的主要设备有/news/679.html水泥生产线,/news/812.html湿█法水泥窑,/news/812.html陶粒砂生产线。等。

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